技術支持
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Q：實驗室儀器設備維修保養(yǎng)制度A：
實驗室儀器設備維修保養(yǎng)制度
一、保持實驗室環(huán)境整潔，溫度（20±5）℃，相對濕度（35±5）%——針對不同的實驗，請參照依據(jù)標準里的測試條件進行微調。
二、實驗人員應熟悉實驗室各類儀器的性能和保管知識，做好防塵、防銹、防潮、防蛀、防腐、防變形、防老化、防粘、防火等工作。
三、愛護儀器設備，實驗完畢，及時清理試樣，機箱，檢查儀器的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，提高儀器的完好率，延長使用壽命。
四、實驗人員要定時對實驗儀器進行維護保養(yǎng)，保證儀器設備處于完好待用狀態(tài)，對維護保養(yǎng)工作應做好記錄。
五、實驗人員應嚴格按照儀器操作使用說明書操作儀器，不能擅自打開或改造儀器本身構造。
六、嚴禁超量程使用儀器。
七、實驗人員應有基本的專業(yè)知識，且必須經(jīng)過培訓合格后，方能上崗。
八、儀器供電電源，要求持續(xù)穩(wěn)定，杜絕電壓不穩(wěn)、突然停電等情況。單相交流電源，應有良好的接地線。
九、燃燒類儀器實驗時，最好在通風櫥內進行（或外接排煙管道），以備實驗后立即排除有害氣體。
十、燃燒類儀器氣路嚴禁泄漏，當儀器本身因燃氣泄漏發(fā)出警報時，嚴禁繼續(xù)實驗，應迅速關閉電源、氣源，查找原因。
十一、試樣和試劑存放處，嚴禁煙火，杜絕火種，及時處理實驗后的試樣，避免引發(fā)不必要的危害。
十二、實驗完畢，應將儀器及時斷氣、斷水、斷電。每日下班前對室內所有水電設施進行檢查，使之處于關閉狀態(tài)，確保安全。
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Q：ZM-811安全帽耐沖擊穿刺測試儀（電動）操作規(guī)程A：
ZM-811安全帽耐沖擊穿刺測試儀（電動）操作規(guī)程
（青島眾邦儀器有限公司）
一、主要用途
本儀器專用于檢測安全帽耐沖擊吸收性能和穿刺性能。測定安全帽抗沖擊性能時，將戴好安全帽的特制人頭模型設置在高靈敏度之傳感器上，然后用質量5kg的鐵錘從1m的高度進行沖擊，并由高靈敏度的力量感應裝置測出沖擊瞬間的力值，據(jù)此判斷安全帽沖擊吸收性能。可供橡膠工業(yè)、塑料工業(yè)、檢驗部門和科研單位等使用。
二、儀器特征
●沖擊錘和穿刺錘替換方式操作簡單
●萬向節(jié)定位，確保沖擊錘和穿刺錘準確地砸落在安全帽上
●專業(yè)高精度動態(tài)力傳感器
●液晶屏顯示，準確到1N，自動保存最大力值
●可調整激光點指示落錘位置，直觀
●配備落錘高度測試標尺
●根據(jù)帽子類型不同，高度需要微調的時候，可電動微調節(jié)落錘高度
三、技術指標
●頭模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》標準附錄A的規(guī)定。
●臺架：能夠懸掛和釋放沖擊落錘、穿刺落錘。
●落錘：沖擊落錘：質量為5～5.01kg，錘頭為半球形，直徑96mm，材質為45#鋼。
穿刺落錘：質量為3～3.05kg，穿刺部分錐角為60°，錐尖直徑1mm，長度40mm，最大直徑28mm，硬度HRC45。
●底座：具有抗沖擊強度，能牢固安裝測力傳感器。
●通電顯示裝置：當穿刺錐接觸頭模時，電路形成閉合回路，發(fā)出聲光報警提示信號。
●落錘高度：1000mm可測、可微調
● 1#、2#鋁硅合金試驗用頭模各1個。符合GB/T 2812－2006附錄A中的規(guī)定。
●工作電源：AC220V 50Hz 200W
四、適用標準
國家標準:GB/T2812-2006《安全帽測試方法》
五、試驗前準備工作
1、預處理：調溫處理：將安全帽分別放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的溫度調節(jié)箱中放置3h。
2、紫外線照射預處理：采用標準中提的的優(yōu)先A法，安全帽放在紫外線照射箱中照射400h±4h，取出后在實驗室環(huán)境中放置4h。
3、浸水處理：將安全帽放在溫度為20℃±2℃的新鮮自來水槽里、完全浸泡3h。4、根據(jù)安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模（注意在替換頭模的時一定要關閉電源開關）；將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定。
六、沖擊吸收性能操作步驟
1、打開儀器的電源開關。
2、將事先準備好的安全帽，正確佩戴到頭模上，關好試驗箱門。再按一下“清零”按鍵，清除系統(tǒng)零點力值。
3、按下“吸合”按鍵，電磁吸合裝置工作，把沖擊落錘的上平面放在電磁裝置的下平面上，沖擊落錘被吸住。
4、用落錘高度測試標尺測試沖擊落錘底端到帽頂?shù)木嚯x，如果距離不滿足1000mm要求，通過面板上的“上升—停—下降”扭把開關微調高度，使之滿足標準的高度要求。（落錘高度測試標尺上下伸縮桿之間的距離為1000mm）
5、按下“釋放” 按鍵，電磁吸合裝置停止工作，沖擊落錘迅速的自由落下砸在安全帽的頂端，同時沖擊力值顯示最大值并鎖存。
腳踏開關=吸合，也可手托落錘，踩一下腳踏開關進行吸合的動作！
6、記錄沖擊力值顯示器上的數(shù)值即為安全帽耐沖擊最大力值，打開試驗箱門，取出安全帽和沖擊落錘。
7、一次試驗完成，如需繼續(xù)試驗重復2～6步驟進行下次試驗。如不需繼續(xù)試驗，請及時關閉儀器電源。
七、耐穿刺性能操作步驟
1、打開儀器的電源開關。
2、將事先準備好的安全帽，正確佩戴到頭模上，關好試驗箱門。
3、按下“吸合”按鍵，電磁吸合裝置工作，把穿刺落錘的上平面放在電磁裝置的下平面上，穿刺落錘被吸住。
4、用落錘高度測試標尺測試穿刺落錘底端到帽頂?shù)木嚯x，如果距離不滿足1000mm要求，通過面板上的“上升—停—下降”扭把開關微調高度，使之滿足標準的高度要求。（落錘高度測試標尺的上下伸縮桿之間的距離為1000mm）
5、按下“釋放” 按鍵，電磁吸合裝置停止工作，穿刺落錘迅速的自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺落錘穿透，則報警器發(fā)出滴滴的報警聲，同時操作面板上的穿透指示燈被點亮。
6、記錄試驗結果，打開試驗箱門，取出安全帽和穿刺落錘，一次試驗完成，如需繼續(xù)試驗重復2～5步驟進行下次試驗。如不需繼續(xù)試驗，請及時關閉儀器電源。
八、注意事項
1、不使用儀器時，請及時關閉儀器電源。
2、打開電源后，當穿刺落錘接觸到頭模后會發(fā)出滴滴的響聲，此時應在頭模上放一安全帽予以隔離。
3、當沖擊落錘或穿刺落錘被吸住后，試驗員不要把手或其它物體放在沖擊落錘或穿刺落錘的下面，以免發(fā)生危險。
4、為了試驗員人身安全，整個試驗過程一定要帶勞保手套。
5、沖刺高度可以根據(jù)實際需要微調。當調整好需要的高度后，請將搖臂開關撥至OFF檔位。
6、嚴禁在頭模沒有佩戴安全帽的情況下沖擊頭模。
7、儀器供電電源應有可靠的接地。
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Q：ZR-313建材可燃性試驗爐操作使用說明書A：ZR-313建材可燃性試驗爐操作使用說明書青島眾邦儀器有限公司一、儀器用途本儀器適用于在規(guī)定條件下判斷建筑材料可燃性試驗方法。二、儀器特征及技術指標※燃燒器自動定時、定位；※可燃氣體泄露自動報警；※“點火時間”結束，燃燒器自動水平返回。※燃燒器孔徑為：ø0.17mm；※火焰高度可調節(jié)；配有火焰高度測量裝置：標尺高度20mm；※燃燒器傾角：45º；※燃燒器點火時間0.01s ～ 99.99s任意設定，精度：±0.01秒,數(shù)碼管顯示。※電源電壓：AC220V±10%，50Hz；三、適用標準國家標準：GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性試驗方法》四、試驗前準備工作1、確認燃燒箱煙道內的空氣流速符合要求（風速儀客戶自備）。2、定位。具體步驟如下：①、打開電源開關。②、按動“返回”按鈕，燃燒器自動水平返回。③、用調整燃燒器的專用工具調整燃燒器至與垂直軸線成45°角位置，并擰緊螺栓，使之固定。再按動“開始”按鈕，燃燒器自動抵達試樣夾的中心線位置。此時面板上的計時裝置開始計時。④、根據(jù)試樣需要采用的點火方式，參照標準，選擇合適的樣夾，并用合適的點火定位器給樣夾及試樣定位。⑤、拿掉點火定位器。⑥、關閉電源。五、試驗步驟1、接通燃氣源。2、將燃燒試驗箱前門關好。打開電源開關。3、確認點火時間，設置燃燒試驗箱面板上的“點火時間”裝置。4、按動“返回”按鈕，燃燒器自動水平返回，返回到位后，松開螺栓，調整燃燒器至垂直位置即點火位，擰緊螺栓定位。5、按住“點火”按鈕，點燃位于垂直方向的燃燒器。在點火期間要一直按住點火按鈕。點燃后松開點火按鈕，點火困難時，請調節(jié)“火焰”調節(jié)按鈕，順時針方向減少可燃氣體流量，逆時針方向增加可燃氣體流量。注意調節(jié)氣流量的同時要按住點火按鈕。6、打開燃燒試驗箱前門，將火焰高度標尺（高20mm）置于火焰正上方，旋“火焰調節(jié)”旋鈕，調節(jié)火焰高度至20±1mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度標尺。7、松開螺栓，用專用工具旋轉燃燒器，使之與垂直方向成45°角后，擰緊螺栓，關好燃燒試驗箱前門。8、按動“開始”按鈕，燃燒器自動抵達預設位置，同時計時裝置開始計時。9、“點火時間”結束后，燃燒器自動熄火并水平返回。10、換下一個試樣，按動“清除”按鈕，使儀器恢復初始狀態(tài)，重復以上試驗步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關閉電源和氣源。拔下電源插頭。六、注意事項1、儀器及燃氣瓶存放處要嚴禁煙火，杜絕火種，及時熄滅試驗后仍在陰燃的試樣。應設置二氧化碳等滅火器材。2、在開機前需認真檢查燃氣管路，嚴禁燃氣泄漏。3、操作人員應具備防護服、防護手套，以免手被刺傷或燙傷。4、工作間應裝有排氣扇，以備試驗后立即排除有害氣體，更換新鮮空氣。5、試驗結束，應先關閉燃氣源，待管內燃氣燃盡后，再關閉電源。6、本儀器設有燃氣報警裝置，如果燃氣報警器報警，應立即關閉氣源和電源，檢查是否有漏氣現(xiàn)象，排除故障后再重新開機。7、儀器供電電源應有可靠的接地！
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Q：使用前請詳細閱讀本說明書，并按說明書規(guī)定的方法使用！A：
使用前請詳細閱讀本說明書，并按說明書規(guī)定的方法使用！
ZM-815B安全帽下頦帶強度側向剛性測試儀
操作使用說明書
一、主要用途
適用于測試安全帽及頭盔的下頦帶強度和側向剛性性能。根據(jù)國家標準:GB/T2812-2006《安全帽測試方法》研制。可供橡膠工業(yè)、塑料工業(yè)、檢驗部門和科研等單位使用。
二、儀器特征
●45HRC材料不銹鋼金屬樣夾
●電動加力控制系統(tǒng)，操作方便，數(shù)據(jù)準確
●測力元件為高精度專用拉壓力傳感器
●可實時顯示測量力值；自動鎖存最大力值
●可實時顯示樣夾移動的位移值；位移零點定位方便
●符合標準的1#頭模，帶有穩(wěn)定支撐，與模擬人造下頦組合使用
三、技術指標
●頭模尺寸：外形符合《GB/T2812-2006安全帽測試方法》
●測量力值范圍：0～735N
●測量力值精度：1%
●時間顯示精度：0.1s
●位移顯示精度：0.1mm
●工作電源：AC220V, 50Hz，0.2KW
四、操作步驟
A、下頦帶試驗操作步驟：
1、安裝下頦帶試驗用夾具。
2、檢查調速器電源開關應為開。試驗計時裝置設置為30min。
打開儀器電源開關，搖臂開關撥至“下頦帶強度”檔。
3、利用上升、下降搖把開關，將人造下頦支架滑動到適當位置，將一個經(jīng)過穿刺測試的安全帽正常佩戴在頭模上，下頦帶穿過人造下頦的兩個軸，通過調整安全帽下頦帶的長度讓下頦帶與人造下頦的兩個軸完全接觸呈緊閉狀態(tài)。
4、將調速器旋鈕旋至20位置，按下“計時開始”按鍵，試驗時間開始計時，觀察力值和時間對應關系，微調調速器旋鈕，以150N/min±10N/min的速度讓人造下頦向下移動，直至加載荷為150N。
然后再以20N/min±2N/min的速度連續(xù)施加載荷，直至下頦帶斷開或松懈時（當上下支架分離位移超過該安全帽的佩戴高度，即視為松懈）為止。
5、按下“計時停止”按鈕，將計時器清零。本次試驗完成。
1、頭模 2、側向剛性上圓盤 3、下頦帶強度下夾具 4、側向剛性下圓盤
5、傳感器 6、操作面板
B、側向剛性試驗操作步驟：
1、拆下下頦帶強度下夾具。
2、檢查調速器電源開關應為開。試驗計時裝置設置為30min。
打開儀器電源開關，搖臂開關撥至“側向剛性”檔。
3、根據(jù)帽子側面的高度將下平板降低到合適的位置，將預先準備好的安全帽側放在兩平板之間。
4、將調速器旋鈕旋至20位置，按下“計時開始”按鍵，試驗時間開始計時，先在平板的垂直方向施加30N的力，并保持30S。
長按位移儀表上的
5、觀察力值和時間對應關系，微調調速器旋鈕，以100N/min的速度加載至430N，保持30S。此時位移儀表上的值即為頭盔最大變形值。
6、以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s。此時位移儀表上的值即為殘余變形值。記錄可能出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象。
按下“計時停止”按鈕，將計時器清零。本次試驗完成。
五、注意事項
1、力值儀表說明：在測量狀態(tài)時，按動
如果總值不超過設置的清零范圍，且測量值不變動時，按
按下
2、位移儀表說明：在測量狀態(tài)時，長按
位移儀表的-符號，只是指示了相對于零點的方向，讀數(shù)時取其絕對值。
3、嚴禁超量程使用儀器。
4、儀器存放處要嚴禁煙火，杜絕火種。
5、試驗時請正確佩戴勞保用品，避免手等被刺傷。
6、儀器供電電源要有可靠的接地。
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Q：ZR-312水平垂直燃燒測定儀A：
ZR-312水平垂直燃燒測定儀
操作使用說明書
一、主要用途
本儀器主要用于塑料和非金屬材料水平或垂直方向燃燒性能的測定。主要測試項目分為線性燃燒速率、余焰/余輝時間以及試樣的燃燒長度的測定，以試驗后的結果來判定材料的阻燃等級。
測試原理：將長方形條狀試樣的一端固定在水平或垂直夾具上，其另一端暴露在規(guī)定的試驗火焰中，通過測量線性燃燒速率，評價試樣的水平燃燒行為；通過測量其余焰和余輝時間、燃燒的范圍和燃燒顆粒滴落情況，評價試樣的垂直燃燒行為。
二、儀器技術指標
●火焰高度可調節(jié)
●樣夾水平、垂直方向均可自由滑動
●計時裝置：0 ～99H99M99S00
●工作電源：AC220V 50Hz 100W
三、適用標準
國家標準：GB/T2408—2008塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法
四、面板按鈕說明
施焰時間——火焰施加在試樣上的時間
余焰時間——記錄“引燃源移去后，在規(guī)定條件下材料的持續(xù)火焰”時間
余輝時間——記錄“火焰終止后，或者沒有產(chǎn)生火焰時，移去引燃源后，在規(guī)定的試驗條件下，材料的持續(xù)輝光”時間
計時/停止——按一下對應的計時器開始計時，再按一下，對應的計時器停止計時
復位——按一下，計時器計時全部歸零
風機開關——控制儀器上方風機的開關
電源開關——控制儀器的通斷電
五、試驗前準備工作
取樣應按照產(chǎn)品標準或GB/T2408-2008進行
條狀試樣尺寸應為：長125mm±5mm，寬13±0.5mm，而厚度通常應提供材料的最小和最大厚度，但厚度不應超過13mm。邊緣應平滑同時倒角半價不應超過1.3mm。水平法時至少應制備6根試樣，垂直法時應制備20根試樣。
六、操作步驟
A、水平法
1、接通電源及燃氣源。
2、安裝試樣：
1）每個試樣在垂直于樣條縱軸處標記兩條線，各自離點燃端25mm±1mm和100mm±1mm，通過內六角扳手調節(jié)螺栓，在離25mm標線最遠端夾住試樣，使試樣縱軸近似水平而橫軸與水平面成45°±2°的夾角如圖1所示。
2）在試樣下方夾住一片呈水平狀態(tài)的金屬絲網(wǎng)，試樣的下底邊與金屬絲網(wǎng)間距離為10mm±1mm，而試樣的自由端與金屬絲網(wǎng)的自由端對齊。
3、點火：使噴燈的中心軸線垂直，把噴燈放在遠離試樣的地方，利用電子點火器點燃噴燈，同時調節(jié)噴燈火焰達到穩(wěn)定的狀態(tài)；然后移動噴燈，使噴燈管中心軸與水平面近似成45°角同時斜向試樣自由端，把火焰加到試樣自由端的底邊，如圖1所示，噴燈的位置應使火焰侵入試樣自由端近似6mm的長度。
4、根據(jù)施焰時間、余焰時間、余輝時間的時間長短，按下各個時間計時器旁的“計時/停止”按鈕，記錄施焰時間、余焰時間、余輝時間。（詳見GB/T2408-2008中8.2試驗步驟）
5、試驗完畢，清除試驗遺留的在金屬絲網(wǎng)上的殘留物。
6、計算：
火焰前段通過100mm標線時，每個試樣的線性燃燒速率v,單位為mm/s，采用式（1）計算：
B、垂直法
1、接通電源及燃氣源。
2、安裝試樣：夾住試樣上端6mm的長度，縱軸垂直，使試樣下端高出水平棉層300mm±10mm，
3、噴燈：噴燈管的縱軸處于垂直狀態(tài)，把噴燈放在遠離試樣的地方，用電子點火器點燃噴燈，同時調節(jié)噴燈火焰達到穩(wěn)定狀態(tài)。
4、點燃試樣：保持噴燈中心管垂直，將火焰中心加到試樣底邊的中心。詳見圖3.如果在施焰過程中，試樣有熔融物或燃燒物滴落，則將噴燈傾斜45°，并從試樣下方后撤足夠距離，防止滴落物進入燈管。
5、根據(jù)施焰時間、余焰時間t2、余輝時間t3的長短，按下各個時間計時器旁的“計時/停止”按鈕，記錄施焰時間、余焰時間t2、余輝時間t3。（詳見GB/T2408-2008中9.2試驗步驟）
6、計算：
七、注意事項
1、儀器及燃氣瓶存放處要嚴禁煙火，杜絕火種，及時熄滅試驗后仍在陰燃的試樣。應設置二氧化碳等滅火器材。
2、在開機前需認真檢查燃氣管路，嚴禁燃氣泄漏。
3、操作人員應具備防護服、防護手套，以免手被刺傷或燙傷。
4、工作間應裝有排氣風扇，以備試驗后立即排除有害氣體，更換新鮮空氣。
5、試驗結束，應先關閉燃氣源，待管內燃氣燃盡后，再關閉電源。
6、儀器務必具有良好接地線！
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Q：安全帶拉力試驗機使用說明及注意事項A：
安全帶拉力試驗機使用說明及注意事項
一、主要用途
此儀器適用于靜態(tài)負荷測試的場合。
二、儀器特征
●高精度拉壓力傳感器；量程：0～50000N，精度：1%
●精密變頻器、儀表集成控制系統(tǒng)
●倒計時時鐘顯示試驗進程，蜂鳴提示試驗結束
●可根據(jù)需要設定負荷值和負荷保持時間
●電源 AC220V 50HZ 2KW
三、適用標準
GB6096-2009 《安全帶測試方法》
方法4.2 主帶、安全繩靜態(tài)負荷測試
方法4.9 零部件靜負荷測試
方法4.11緩沖器的變形測試、意外打開作用力測試等測試
四、電氣控制箱按鈕及顯示說明
急停——發(fā)生緊急情況時，請迅速按下此按鈕，并關閉電源開關，排除險情后，旋轉使之復位。
電源開關——按向“1”儀器通電，按向“0”儀器斷電。
速度選擇——當旋鈕指至“100mm/min”時，儀器加載速度為100mm/min，當旋鈕指至“20mm/min”時，儀器加載速度為20mm/min。
清除——按動“清除”按鈕，儀器控制單元恢復初始狀態(tài)，可以進行下一輪試驗
上升點動——按動“上升點動”按鈕，電機帶動傳感器上升，作為微調傳感器位置
下降點動——按動“下降點動”，電機帶動傳感器下降，作為微調傳感器位置
開始——按動“開始”按鈕，儀表自動將力值清零，開始試驗
復位——試驗結束后，按動“復位”按鈕，則電機帶動加載裝置下降
控制儀表 --此儀表可顯示實時力值，并可設置測試力值、試驗保持時間等
五、操作步驟
1、根據(jù)所做試驗樣品的種類，選擇相應的速度（100mm/min或者20mm/min）。
2、打開電源開關，在控制儀表上設定欲加載的負荷值（out1）和負荷保持時間（oyt），具體操作步驟如下：
按住“SET”鍵，進入?yún)?shù)設置，按“MOD”鍵轉換各個參數(shù)，按“<”鍵進入?yún)?shù)，通過“<”、“∧”、“∨”鍵更改參數(shù)設定值，力值參數(shù)為AV，時間參數(shù)為OYT;設置完后，按“MOD”鍵保存，然后按住“SET”鍵，直到返回到測試狀態(tài)。
系統(tǒng)默認out1單位為N
系統(tǒng)默認oyt單位為秒
3、通過“上升點動”和“下降點動”來調節(jié)加載裝置位置，使之能順利的安裝測試樣品，將所需要試驗的樣品按標準要求安裝到位。
4、按動“開始”按鍵，電機開始拉動夾頭給試樣加載，同時儀表自動清零。當加載的負荷值達到設定值out1時，儀器自動啟動倒計時時鐘，在儀表的第二窗口顯示。
倒計時時間達到0時，電機帶動夾頭自動卸載，按“
試驗結束，按“
5、重復以上步驟，對下一個試樣進行測試。
六、注意事項
1、儀器上儀表有兩個顯示窗，第一窗口顯示傳感器力值，單位為N；第二窗口顯示倒計時時間，單位為秒。
2、試驗前，請先開機預熱15分鐘。
3、儀器運行時請不要將頭、手等靠近夾頭及移動部件，以避免受到傷害。
4、非專業(yè)維修人員不得隨意打開機蓋自行拆裝、變動儀器內部的電器件。
5、如遇緊急情況請迅速按下急停按鈕，并切斷總電源。排除故障后再開機操作。
6、本儀器供電電源為單相交流電源，必須有可靠的接地線。
7、本儀器動態(tài)試驗部分設置了上（下）限位行程保護，當加載裝置運行到上（下）限位位置時起保護作用，這時需按動“復位”（“開始”）或通過“下降點動”（“下降點動”）將加載裝置下降（上升）一段距離。
8、 操作面板上“復位”按鍵，只有在一次試驗結束后，即提示燈閃爍、鳴叫10s后，才能使用本按鍵，中途停止試驗請使用“清除”鍵。
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Q：實驗室儀器設備的保養(yǎng)（二）A：
實驗室儀器設備的保養(yǎng)（二）
儀器設備保養(yǎng)是實驗人員的重要工作內容之一，通過儀器設備保養(yǎng)，使儀器設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。下面舉個實例來進行說明。
比如鏡片頂點屈光度測量儀的維護保養(yǎng)：1、該儀器是精密光學儀器，必須精心維護與保養(yǎng)，才能保持儀器精度和延長使用壽命；2、使用儀器之前，必須對儀器原理、機構、檢測方法等有所熟悉方可使用；3、經(jīng)常保持儀器的清潔，玻璃表面如有灰塵、臟物可用松毛刷輕輕拂去，再用鏡頭紙輕輕擦凈，嚴禁用手觸摸玻璃表面。如有手印污跡，須用脫脂棉蘸以酒精乙醚混合液擦拭干凈；4、使用儀器時，不得碰撞，鏡頭零件不可隨意拆卸，轉動部位不能用力過大過猛，須柔和操作，儀器使用完畢，必須做好清潔工作，并套上儀器套；5、儀器應放在干燥，空氣流通的房間內，防止受潮后光學零件生霉發(fā)霧，儀器避免強烈振動或撞擊，以防光學零件損傷或松動，影響測量精度；6、儀器如有損壞或精度降低一般送工廠修理，不要任意亂拆，如果頂點屈光度測量手輪零位有偏移時，可自行擰松固定指標的螺釘，將指標對正零位再擰緊螺釘；7、目標分劃中心和目鏡分劃中心有偏移時，可擰松三個目標分劃中心調節(jié)螺釘進行調整。
鏡片中心儀的維護保養(yǎng)：1、每天保持中心儀的清潔。應使用軟刷或軟布擦拭刻度面板和視窗面板，切莫用于硬布料等擦拭面板，以免損壞面板；2、每周在壓桿活動配合處加入少量潤滑油；3、操作完畢應關閉照明燈。當照明燈不亮時應先檢查電源插座上保險絲，再檢查照明燈泡，檢查和更換照明燈泡應先擰下護圈。
制模機的維護保養(yǎng)：1、及時清理工作臺板切割區(qū)周圍切屑和集屑斗中切屑，每天將機器擦拭干凈；2、每周在工作頭上表面前方的加油孔中滴入1-2滴鐘表油；3、必要時更換“O”型傳動帶。方法為打開工作頭后面的后蓋板和機箱背面的蓋板即可更換“O”型傳動帶；4、制模數(shù)千片后，當切割頭和切割套磨損增加到影響制作的模片質量時，應更換切割頭和切割套。方法為打開工作頭前蓋板，擰松右下側的切割套緊定螺釘，將切割套、切割頭和與其相連的箍一同從軸承上拉出。換上新的，按拆卸相反的順序裝回，緊固每一個零件即可。
半自動仿形磨邊機的維護保養(yǎng)：1、更換保險絲：關上電源開關后，拔下電源插頭;轉動保險管蓋，取出保險絲;換上新的保險絲重新裝好；2、更換冷卻水：每加工100片鏡片，要更換用水。削磨下來的粉末作為不可燃燒物處理；3、清洗水管：如用不干凈的水，出水管易阻塞，如阻塞了要從鏡片臺上取下，用細鐵絲清理通暢；4、修理砂輪：使用時間過長或加工出的鏡片倒邊不規(guī)則，是因為粉末使砂輪磨鏡片速度減慢。這時，可使用修正砂條，粗砂條用于粗磨砂輪，按下手加工鍵，砂輪轉動后，關上電源開關，在砂輪還轉動時，用沾上水的修正砂條，按在砂輪上做5-10次；5、補充消泡劑：加工塑料鏡片時，水箱內會產(chǎn)生水泡，補充消泡劑可使水泡減少；6、砂輪的拆卸方法：使夾鏡臺處在手加工狀態(tài)-取下砂輪外殼-用24mm板手固定住砂輪螺絲-用內六角板手取下頂上的六角螺絲-慢拔下砂輪。
當使用完畢，要把鏡片臺上沾著的粉末等清掃干凈，否則會變硬不易清掃。步驟是：打開防水蓋然后往右移動，先使右邊向上，把轉動軸從洞中撥出最后往左移動取下防水蓋。
自動鏡片開槽機的維護保養(yǎng)：1、排水：開槽機的切割輪前方固定有一小排水管，同時配制有一個塞子以防偶然的噴濺，請經(jīng)常拔動這個塞子，這樣才不會因為有過多積水而導致軸承銹蝕；2、清洗海綿:經(jīng)常清洗海綿，去除雜質微粒，并使它在使用前充分浸濕，當海綿舊了就要更換，每日使用完畢須將它取出漂洗干凈；3、潤滑主軸：用干凈的布經(jīng)常清潔主軸，平?？墒褂靡环N白色的潤滑膏抹在主軸表面，以保機頭始終能自由擺動；4、重置切割輪：要重新安裝切割輪時，可先拔去電源插頭，然后在軸的小孔中插入一細棒，再旋開輪盤的十字槽頭螺釘。
此設備一定要按照以上項目保養(yǎng)，方能保持良好的使用狀態(tài)。
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Q：實驗室儀器設備的保養(yǎng)（一）A：
實驗室儀器設備的保養(yǎng)（一）
儀器設備保養(yǎng)是實驗人員的重要工作內容之一，通過儀器設備保養(yǎng)，使儀器設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。儀器設備保養(yǎng)的目的都有哪些呢？
1、保持儀器設備的精度性能;2、保持儀器設備傳動和操作系統(tǒng)正常、靈敏、可靠;3、保證設備無"四漏"，節(jié)約能源;4、保持設備內外整潔;5、保持設備各滑動面無拉、碰、劃傷痕;6、保護儀器設備電氣系統(tǒng)線路完整;7、保持設備潤滑良好、油路暢通;8、保持設備完整安全可靠。
儀器設備保養(yǎng)必須達到的四項規(guī)定要求:1、工具、工件、附件放置整齊，工具箱、料架應擺放合理整齊，儀器設備零部件及安全防護裝置齊全，各種標牌應完整、清晰;線路、管道應安裝整齊、安全可靠。2、設備內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無玻璃粉和塑料屑;各滑動面無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;設備周圍地面經(jīng)常保持清潔。3、按時按質按量加油和換油，油箱、冷卻箱應清潔，各部位軸承潤滑良好。4、實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程，合埋使用，精心保養(yǎng)，監(jiān)測異狀，不出事故。
儀器設備日常保養(yǎng)包括每班保養(yǎng)和周末保養(yǎng)兩種，由實驗人員負責進行。1、每班保養(yǎng)要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到: 班前對設備各部位迸行檢查，按規(guī)定迸行加油潤滑，確認正常后才能使用設備；班中要嚴格按操作維護規(guī)程使用設備，時刻注意其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處埋；不能排除的故障應通知維修工人進行檢修，維修工人應在"故障修理單"上作好檢修記錄；下班前應對設備進行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接班于續(xù)；周末保養(yǎng)主要是在周末和節(jié)假日前對設備迸行較徹底的清掃、擦拭和加油?？梢岳幂^長的假期，對設備迸行檢修。
注意事項都有1、日常保養(yǎng)是設備保養(yǎng)的基礎工作，因此必須做到經(jīng)常化、制度化和規(guī)范化。2、認真做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停機，通知檢修人員，絕不允許帶病運轉。3、在日常保養(yǎng)中一般不允許拆卸，尤其是光學部件，必要時應由專職修理工進行。4、潤滑油料、擦拭材料以及清洗劑必須嚴格按說明書的規(guī)定使用，不得隨意代用。5、非工作時間應加防護罩，如長期停歇，應定期進行擦拭、潤滑、空運轉。5、附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，妥善保管，不得損壞，外借和丟失。
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